目前，我国的烤漆涂料体系，溶剂型仍然占絶对大多数。究其原因，首先，主要归咎于水性烤漆的某些性能与溶剂型烤漆相比较而言存在着较大的差距，例如：干膜的耐溶剂（如MEK）性、耐RCA纸带磨耗测试等性能比溶剂型烤漆相差甚远；其次，国内水性烤漆不能普及的原因与客户现有的生产流水线有着莫大的关系：当前，绝大部分溶剂型烤漆的生产流水线是160 ℃×10 min干燥条件，而目前市面上的高性能水性烤漆必须满足170 ~ 180 ℃×30 ~ 20 min的烘烤条件才能达到良好的漆膜性能。为了迎合这个干燥条件，生产商就必须延长产线和提高烘烤温度，这样，无形中就增加了生产商的投资和能耗。即使生产商有足够的兴趣使用高性能水性烤漆，但由于前期投资和能耗的增加，则会导致利润的下降而使生产商望而生畏。

水性漆有多种不同的种类划分方式，例如按用途分类，按树脂分类等。但归根结底，水性漆可以划分为水溶型、水稀释型、水分散型三大类。

水溶型：

即主要成膜物质是水溶性树脂，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。这类水性漆可以说是水性最彻底的一类。

水稀释型：

水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆。

溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。

水分散型：

水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。

乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。

工业漆每年的使用量占涂料的70%，随着人们崇尚环保、健康的意识逐渐增强，水性工业漆是越来越受青睐，水性工业漆主要是用水来做稀释剂，不需要固化剂、稀料一些溶剂，是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。

水性工业漆的应用范围极为广泛，桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。因其节能、环保，不会对人体及环境造成伤害和污染，因而深受用户欢迎，是未来涂装行业发展的方向，也是油漆的替代产品。

以水性醇酸树脂为主成膜物质的水漆：

以水为主要稀释剂，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工，此品种多运用在家具支架，汽车底盘，汽车板簧的浸涂，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。