因为自来水作融解媒介，水溶性油墨具备明显的环境保护安全性特性：安全性、无毒性没害、难燃不爆，基本上无挥发物有机废气造成，具体表现在下列三个层面。不环境污染，VOC(挥发物有机废气)被认可为现如今全世界环境污染的关键污染物之一,溶剂型油墨会释放出很多的较低浓度的VOC，因为水溶性油墨自来水作融解媒介．因此不论是在其生产过程中，或是被用以印刷时，基本上不容易向空气释放挥发物有机废气(VOC)，它是溶剂型油墨所无可比拟的。

  

  溶剂型油墨在生产过程中，释放出很多的较低浓度的VOC。依据估计，一般溶剂型油墨生产制造加工厂若选用未彻底密闭式的生产线设备，有机化学溶剂的蒸发损害约占油墨生产量的0．3%～1%。而针对较低浓度的VOC的解决，除开绝极少数油墨加工厂选用如活性炭过滤等高线成本费的解决方式外．大部分都高处立即排进空气。值得一提的是，在印刷全过程中，溶剂型油墨中的有机化学溶剂基本上彻底被干躁而迅速蒸发出去．除开在印刷机上边的浓度较高的VOC被选用如催化燃烧装置或微生物菌种工艺处理解决外，弥漫着在印刷生产车间空气中的较低浓度的VOC通常被立即排进空气，假如依照溶剂型油墨中有机化学溶剂所占占比为25%～35%测算，其立即排进环境空气的VOC总数非常令人震惊。而水溶性油墨刚好摆脱了这一缺陷。这一特有的对环境空气零污染的特性已经被愈来愈多的印刷公司所看中。降低残余有害物质，保证 食品卫生安全安全性。水溶性油墨彻底解决了溶剂型油墨的毒副作用难题。因为不带有机溶剂，促使印刷品表层残余的有毒物质大大减少。这一特点．在烟、酒、食品类、饮品、药物、小孩玩具等卫生状况规定严苛的包裝印刷商品中更展现了优良的身心健康安全系数。在人们愈来愈高度重视食品卫生安全的现如今．早已关心到食品包装材料的卫生安全．对包装制品和包裝印刷的有害物的的含量也规定严苛。应用溶剂型油墨的印刷品要做到食品卫生安全安全性的规定非常艰难．而这针对应用水溶性油墨的印刷品．则是易如反掌的事。减耗费降成本费，因为水溶性油墨原有的特点——相同物成分较高．能够 在较薄墨膜堆积。因而相对性于溶剂型油墨．它的施胶量(企业印刷总面积所耗费的油墨量)要少一些。历经实验．与溶剂型油墨对比．降低了约10%的施胶量。换句话说，印刷同样总数和规格型号的印刷品．水溶性油墨的使用量较溶剂型油墨降低了约10%。

  

  值得一提的是，因为印刷时必须常常清理印刷版．因而应用溶剂型油墨印刷．必须应用很多的有机化学溶剂清洁液，而应用水溶性油墨印刷．清理的物质则主要是水。从資源耗费的角度观察．水溶性油墨更为经济发展．合乎当今社会倡导的资源节约型的主题风格。应用水溶性油墨印刷，最先它不用用一切的有机化学溶剂稀释液，仅用冷水便可。印刷领域常说的“可添加是多少溶剂”，如在油墨中添加30%-50%的溶剂，并不正确地觉得添加溶剂愈多愈好，那样的成本费就越低。其实不是，所添加的30%-50%溶剂是在全部印刷全过程中添加的，它是因为溶剂的蒸发造成油墨黏度转变 而添加的。印刷速率越来越快所需配制的油漆稀释剂的挥发物就需要越快，添加溶剂的频次就越大，这就相当于不断提升印刷成本费，因此并并不是10KG油墨添加5KG溶剂后才逐渐印刷，以油墨领域的规范看来，油墨的色浓度值高，黏度低（除金属丝网等）才算是好油墨。这关联着油墨生产厂商选定的原料，如环氧树脂的含量的尺寸、秘方、生产工艺流程等。印刷全过程中溶剂的加上量除开密闭式的印刷生产车间外，其他的均会因溫度、风速等的要素而造成转变 ，油墨中添加油漆稀释剂只做为减少油墨的黏度，使其适合印刷，如过多地添加，油墨的色浓度值会减少，联接料的分量另外减少，那样便印不出好商品。因此，水溶性油墨只用矿泉水，并且是一次性添加（印前）。在印刷全过程中，它不容易由于黏度的转变 而造成色调的转变 ，更不容易像油墨那般，因印刷中途需添加油漆稀释剂时需造成的废料，这就进一步提高了印刷品的达标比例，节约了溶剂的成本费，降低了废料的发生这就是水溶性油墨成本费优点之一。

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