1、色料的用量一般应操纵在0～30%，过多应用可能使墨笔画中联接料含量过低，造成 成膜附着力和耐磨性降低。

2、PH值增稠剂用以调整和操纵胶印油墨的PH值，一般使管理体系平稳在8.0～9.5，确保胶印油墨包装印刷情况。另外，它还能够调整胶印油墨的粘度，并对印刷油墨开展稀释液。

3、慢干剂用以减少墨笔画的干躁水平，慢干剂能够抑止和缓解水基印刷油墨的干躁速率，避免印刷油墨在印刷版上干躁，降低堵版和糊版等包装印刷常见故障的产生。慢干剂的用量一般应操纵在总墨量的0～10%，假如添加量太多，会造成 印刷油墨干躁不完全，印刷物会粘脏或造成臭味。

4、淡化剂关键用以减少色调的深层，用量不限。但添加很多淡化剂很有可能会造成 墨笔画粘度略微升高，这时候可另外添加小量油漆稀释剂开展调整。

5、稀释液利关键用以减少墨笔画的粘度，一般用量应操纵在3%之内，才不至于减少墨笔画的颜色深度，并可维持墨笔画的PH值不会改变。油漆稀释剂应边拌和边迟缓添加防止粘度过低。假如添加较多的油漆稀释剂或应用强度高的饮用水稀释液会造成汽泡，这时候应添加有机硅消泡剂。胶印油墨应用中发生泡沫塑料难题的关键缘故是其以水做为油漆稀释剂。

网版包装印刷中加工工艺中胶印油墨的应用常见问题有什么。

1、在网版包装印刷中，要留意操纵胶印油墨的主要参数，包含印刷油墨的粘度、流通性、可压缩性和延展性等。

2、胶印油墨的操纵指标值。胶印油墨的操纵指标值关键有粒度、粘度、PH值和干躁速率等，他们对印刷油墨的运用实际效果起关键性功效。

3、应用胶印油墨时，应将其搅拌均匀，精确测量粘度适合后倒进墨槽；若粘度不适合，可以用油漆稀释剂或增粘剂开展调整，并留意操纵印刷油墨的PH值，一般把握在8.5～9.5。包装印刷全过程中因为水的蒸发，墨笔画粘度会上升，PH值降低。要常常观查印刷油墨的应用状况，发觉印刷油墨粘度上升或PH值超过操纵范畴时，应立即选用油漆稀释剂和PH增稠剂开展调整，以确保粘度和PH值的平稳。

4、 一般状况下，墨笔画极适用髙速包装印刷，低速档包装印刷时若碰到干躁速率太快或包装印刷实际效果欠佳的状况，可加上一定占比的慢干剂。

5、包装印刷结束后应将剩下墨笔画取回相对应的正品桶或将墨槽的外盖盖严，以便下一次再用。避免墨笔画表层结膜炎、变稠乃至变干，胶印油墨宜储放在自然通风荫凉的房间内，室内温度操纵在5℃～45℃。包装印刷后残余在印刷机械设备上的印刷油墨在其未彻底干躁时可以用冷水清洗，没法用冷水清洗的墨可以用清洁剂开展清理。

6、墨笔画的包装印刷适性受包装印刷标准、印刷工艺物表层特点、自然环境温度湿度、储放時间长度等客观原因的危害。因而在应用时必须用一些改性剂对墨笔画做微小调节以取得最好的包装印刷实际效果。因为胶印油墨为纯水溶性管理体系，因而应用时要留意不必将胶印油墨与醇性印刷油墨和溶液型印刷油墨混和应用或在墨中添加溶剂，以防发生包装印刷产品质量问题。

7、配制胶印油墨的配制成份和调墨的总数应做详尽的纪录，便于底单存档，做为包装印刷核对的参照根据

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